水泥企業(yè)中的重要污染物——顆粒物
水泥工業(yè)是重要的基礎(chǔ)原材料工業(yè)，是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要支柱產(chǎn)業(yè)。作為基礎(chǔ)建筑材料，水泥在經(jīng)濟(jì)發(fā)展中扮演著不可huo缺的角色，是我國(guó)工業(yè)化、現(xiàn)代化建設(shè)的基礎(chǔ)，根據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，截止到2019年，中國(guó)水泥年產(chǎn)量達(dá)到23.3億噸，占世界年總產(chǎn)量的60%左右。但是水泥工業(yè)在支撐國(guó)民經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的同時(shí)，也帶來(lái)了嚴(yán)重的環(huán)境污染。
目前我國(guó)大氣粉塵污染主要源自于水泥、火電和冶金三大行業(yè)，其中水泥行業(yè)的顆粒物排放量可以說(shuō)是躍居shou位。水泥行業(yè)產(chǎn)生的污染物主要涉及顆粒物、SO2、NO2等，其中顆粒物污染的比例zui大，約占39%，SO2排放量約占3%~4%，NOX排放量約占10%~12%。縱觀(guān)我國(guó)環(huán)境污染整體局勢(shì)，水泥企業(yè)產(chǎn)生的顆粒物污染占quan國(guó)顆粒物排放總15%~20%，由此可見(jiàn)水泥企業(yè)產(chǎn)生的污染物是當(dāng)前環(huán)境治理的重點(diǎn)工作之一。
水泥企業(yè)的顆粒物產(chǎn)生的主要原因是生產(chǎn)模式不夠jing細(xì)化，在原料堆場(chǎng)、破碎、熟料存儲(chǔ)、粉磨等工序工作過(guò)程中，每道工序都易存在不同程度的粉塵外溢，由此導(dǎo)致水泥企業(yè)顆粒物產(chǎn)生污染。隨著環(huán)境的需要，水泥企業(yè)雖然建設(shè)除塵設(shè)施，但由于存在節(jié)約成本、環(huán)保意識(shí)不到位等因素影響，使得除塵設(shè)施形同虛設(shè)。除塵設(shè)備的不正常運(yùn)行，使得水泥企業(yè)產(chǎn)生的顆粒物污染處于直接排放至空氣中，造成環(huán)境污染。
隨著清潔生產(chǎn)、持續(xù)發(fā)展、切實(shí)改善環(huán)境空氣質(zhì)量的工作需要，在“雙碳"和chao低排放改造的號(hào)召下，水泥企業(yè)不得不加快污染治理、減污減排的步伐，首先要做的就是從顆粒物污染，從源頭控制。由于生產(chǎn)工藝的特殊性，因此會(huì)在多個(gè)工序節(jié)點(diǎn)增加除塵設(shè)施，但是除塵設(shè)施的增加并不能保證污染物排放達(dá)標(biāo)，水泥企業(yè)需按照要求增加安裝顆粒物在線(xiàn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，通過(guò)儀器監(jiān)測(cè)幫助廠(chǎng)家分析顆粒物濃度污染、生產(chǎn)排污狀況。根據(jù)監(jiān)測(cè)到的數(shù)據(jù)，對(duì)排污chao標(biāo)的工序進(jìn)行溯源，再通過(guò)靜電除塵、袋式除塵或電袋復(fù)合除塵等gao效除塵工藝進(jìn)行處理，從而使得顆粒物排放達(dá)標(biāo)。
水泥企業(yè)一直屬于gao能耗、gao排放以及gao資源消耗型企業(yè)，延伸出的環(huán)境污染問(wèn)題和環(huán)保壓力在不斷加大，水泥企業(yè)想要成功轉(zhuǎn)型需要有新方法、新機(jī)遇，而政策的推動(dòng)就是機(jī)遇，顆粒物污染治理是方法，畢竟想要減少顆粒物污染就需要從源頭（即原材料、生產(chǎn)工序、治理設(shè)施等）入手，從而研究更加jing細(xì)化的生產(chǎn)模式，進(jìn)一步提gao污染物排放治理工藝，只有這樣，水泥企業(yè)才可以持續(xù)發(fā)展。
